脈沖吸塵器對于車床、磨床、銑床、磨床、拋光機等較重的砂塵,通過吸塵管吸入箱體,進入濾筒進行過濾。
粉塵顆粒被濾筒阻擋在表面,凈化后的氣體從出風口排出。中等比重粉塵,如水泥、陶瓷粉、石有粉、石棉粉、碳粉、顏料、電木粉、塑料粉等。比重輕的非纖維粉塵除塵效果好,除塵效率高機率大于99.5%。提升企業形象,凈化車間環境,有利于員工工作的穩定性。
完善后的脈沖吸塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
接下來讓我們來了解一下脈沖吸塵器的氣流分布裝置的設計原則:
1、均勻流動按照層流條件考慮,要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動,主要控制手段是在內依靠導向板和分布板的恰當配置,使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中 依靠理論設計配置的導流板是困難的,因此常借助一些模型試驗,在試驗中調整導流板的位置和形式,并從其中選擇較好的條件作為設計的依據。
2、在考慮氣流均布合理的同時,要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮,滿足既降低設備阻力又除塵效果的作用。
3、為了使脈沖吸塵器的氣流分布達到理想的程度,有時在除塵器設入運行前,現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
脈沖吸塵器須要緊縮空氣裝置,其中包含緊縮空氣管道,貯氣罐,分氣包等。依據工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結構特色,要對進入氣包的緊縮空氣壓力有對應的限制,對氣質也要有相應的要示。壓力高下,氣質好壞都會影響清灰后果。
依據除塵裝備的運行請求,清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單獨設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置,使之把持在須要的壓力范疇內。壓力應穩固而且不間斷。緊縮空氣內的油水和污垢應肅清,不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼,影響清灰后果,如果一旦噴吹到濾袋上,與粉塵黏結在一起,還會影響除塵效能。
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