可定制防爆集塵機/工業集塵器反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對于粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常采用以下技術措施。

廢氣處理設備需要定期清理的有以下四大原因：原因一、因為廢氣處理設備的管道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。原因二、由于漏風或個別部件阻力增大，防爆集塵機解決方案造成某些廢氣處理設備管段風速減小。原因三、因為廢氣處理設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以廢氣處理設備需要定期清理。原因四、廢氣處理設備系統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。綜上所述，防爆集塵機解決方案不僅可以使設備正常運轉，還可以延長設備壽命。

可定制防爆集塵機/工業集塵器在實際進行加工使用的過程中，分為各種不同的類型，除塵設備在實際進行使用的時候，也分為各種不同的除塵模式。如果是機械樣式的除塵設備的話，基本上都是利用粉塵的重力下降的原理，以及其他的一些離心機分離的原理來進行除塵的，除塵效率通常來說是控制在90%以下，不過這樣的一種儲存的效率，防爆集塵機解決方案能夠更好的節約能源，不足的是效率相比較低，阻力也是相對低的。濕式的除塵設備本身也都是利用氣體或者是液體相互接觸的原理來進行加工的，將氣體里面的粉塵分離到液體當中，去除氣體當中的粉塵以達到除塵的效果。考慮粉塵的分離效果。葉片應一定的耐磨措施和恰當的旋轉角度；
設備結構設計要考慮到高溫引起的設備變形。
控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處于爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
利用稀釋法防止火災的一例。在收集爆炸性粉塵時，由于設置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低于爆炸下限。從系統中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除塵器內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火災的危險。