1、切割煙塵產生的原因

　　激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細小顆粒結合，形成粉塵。

　　激光熔化切割：當入射的激光束功率密度過某一值后，照射處的材料開始蒸發，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。

　　激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，使材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質被輔助氣流帶走，漂浮在作業車間，形成粉塵和煙霧。

2、切割煙塵產生的危害

　　煙塵危害很容易被操作者忽略，激光產生的高溫作用于加工材料，產生大量蒸汽和煙霧，這些煙霧中多含有大量化學成分，對人的身體造成極大危害，另外，激光切割產生的一些氣體(如二氧化碳)，更易傷害人的呼吸系統。
 

　　3、解決方案：除塵器的應用

　　工業除塵器系列適用于任何激光切割行業，可有效吸附在激光機切割過程中產生的煙霧。大容量濾芯設計，提高使用，保護激光機鏡頭，對顆粒物吸收效率達到99.99%，并通過專業的化學過濾器有效去除廢氣中的有毒、有害物質。

激光切割煙塵脈沖集塵器是結合排放要求開發的脈沖反吹型工業集塵器，具有風量大、脈沖反吹、穩定可靠、占地面積小等特點。本機器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業的小型中央集塵系統；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業、切削作業、研磨作業、噴砂作業、有機玻璃加工作業等工況。

　　設計原則

　　堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的心設計原則;選擇工藝成熟、系統穩定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術;對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。

　MCJC系列工業除塵器為一體式緊湊型結構，采用2mm 厚SPCC 冷軋板制作而成(主承重部分采用4~5mm 鋼板材)，以保證機器的結構強度;

　　鈑金采用激光開料，加工工藝，以保證機器尺寸的;

　　表面采用高溫(溫度可達220°)靜電噴粉烤漆，工件表面涂層均勻，表面處理質量高、耐用、美觀。

　　★壓差監測，清灰提醒

　　除塵器控制面板配置壓差傳感器，可以隨時觀測工業除塵器的壓差，提醒清灰，防止濾筒堵塞。

　　當濾筒上粉塵積壓比較多時，壓差表指針會指向紅色區域，就需要按清灰按鈕進行清灰。

　　★濾筒式過濾器，高度過濾

　　KDF 脈沖反吹型工業集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內，起到預除塵效果；

　　濾筒材質為基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾度濾筒材質。

　　★脈沖反吹清灰，智能便捷

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護濾筒的使用。電磁脈沖閥采用雙膜片結構，控制靈敏，效率高，可連續噴吹100 萬次或三年以上。

 

　　脈沖反吹系統的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。
 

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當脈沖反吹控制儀無信號發出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；

　　當程序控制儀發出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰。

　　當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。